Компания «Полимерные Решения» осуществляет проектирование и изготовление пресс-формы для литья полимеров (пластиков, пластмасс) под давлением по индивидуальным проектам.
Типы пресс-форм
Наши компетенции в производстве пресс-форм
Компания предлагает услуги по созданию прецизионных литьевых форм с гарантированной точностью до ±0,005 мм. Штат высококвалифицированных инженеров обеспечивает профессиональную обработку сложных деталей, включая зеркальную полировку поверхностей, фрезерование криволинейных контуров любой сложности и изготовление миниатюрных компонентов с жесткими допусками.
В портфель наших производственных возможностей входит выпуск двух- и трехплитных конструкций, форм с точечным литником, оснастки с горячеканальной системой, а также полностью закаленных и предварительно термически обработанных пресс-форм. Все изделия изготавливаются с применением передовых систем управления от ведущих мировых производителей оборудования.
В чем наши преимущества
Опыт, знания и мастерство — преимущества выбора компании «Полимерные Решения». Полный цикл от разработки пресс-формы до изготовления прототипа и готового изделия.
Современное
оборудование
Высокотехнологичное оборудование, парк универсальных фрезерных, токарных 5-осевых станков с ЧПУ. Прецизионная обработка EDM.
Высокоточный
инструмент
Качественный инструмент ведущих мировых производителей. КиМ для прецизионных измерений с точностью до ±2 мкм.
Большой парк
ТПА
Современные термопластавтоматы с производством изделий от 1 до 7000 г, усилием смыкания 15-650 тонн.
Композиционные
материалы
Собственное производство и разработка материалов по индивидуальному заказу.
Профессиональная
команда
Квалифицированные инженеры, которые оказывают техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и обработке пластика.
Послепродажное
обслуживание
Несем ответственность за качество каждой пресс-формы и предоставляем клиентам гарантию качества пресс-форм.
Современное
оборудование
Высокотехнологичное оборудование, парк универсальных фрезерных, токарных 5-осевых станков с ЧПУ. Прецизионная обработка EDM.
Высокоточный
инструмент
Качественный инструмент ведущих мировых производителей. КиМ для прецизионных измерений с точностью до ±2 мкм.
Большой парк
ТПА
Современные термопластавтоматы с производством изделий от 1 до 7000 г, усилием смыкания 15-650 тонн.
Композиционные
материалы
Собственное производство и разработка материалов по индивидуальному заказу.
Профессиональная
команда
Квалифицированные инженеры, которые оказывают техническую поддержку при изготовлении пресс-форм и обработке пластика.
Послепродажное
обслуживание
Несем ответственность за качество каждой пресс-формы и предоставляем клиентам гарантию качества пресс-форм.
Разнообразные отраслевые решения
Наша опытная команда инженеров предлагает индивидуальные решения для широкого спектра отраслей, используя инновационные технологии и стратегии проектирования для достижения оптимальных результатов для наших клиентов. Мы специализируемся на проектировании пресс-форм для медицинских, автомобильных, электронных и других изделий, обеспечивая исключительную точность и долговечность.
Изготовленные пресс-формы
Процесс изготовления
Проектирование и
3D-моделирование
Разработка конструкторской документации, 3D-модели формы и моделирование процесса литья с учетом всех технических требований.
Изготовление
прототипа детали
Создание пробного образца изделия (например, методом 3D-печати или литья) для проверки геометрии и эргономики будущей детали.
Производство
оснастки
Механическая обработка, EDM, термообработка и финишная полировка элементов пресс-формы в соответствии с чертежами.
Сборка и
настройка формы
Монтаж всех плит, вставок, литниковой системы и выталкивателей, а также калибровка узлов для обеспечения корректной работы.
Тестовые
испытания
Заливка первых образцов на термопластавтомате для проверки заполняемости, усадки и соответствия размеров заданным допускам.
Корректировка и
приемка
Анализ результатов испытаний, внесение необходимых доработок, финальная доводка и передача готовой пресс-формы заказчику под серийное производство.
Проектирование и
3D-моделирование
Разработка конструкторской документации, 3D-модели формы и моделирование процесса литья с учетом всех технических требований.
Изготовление
прототипа детали
Создание пробного образца изделия (например, методом 3D-печати или литья) для проверки геометрии и эргономики будущей детали.
Производство
оснастки
Механическая обработка, EDM, термообработка и финишная полировка элементов пресс-формы в соответствии с чертежами.
Сборка и
настройка формы
Монтаж всех плит, вставок, литниковой системы и выталкивателей, а также калибровка узлов для обеспечения корректной работы.
Тестовые
испытания
Заливка первых образцов на термопластавтомате для проверки заполняемости, усадки и соответствия размеров заданным допускам.
Корректировка и
приемка
Анализ результатов испытаний, внесение необходимых доработок, финальная доводка и передача готовой пресс-формы заказчику под серийное производство.
Направьте нам запрос на проектирование и изготовление пресс-формы и оснастки.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы пресс-форм вы производите?
Мы изготавливаем широкий спектр оснастки, включая:
- Прецизионные формы для деталей с высокими требованиями к точности.
- Многогнездные и одногнездные формы для разных объемов производства.
- Горячеканальные и холодноканальные системы.
- Формы с закладными элементами для производства армированных деталей.
- Двух- и многокомпонентные формы для изделий из разных материалов или цветов.
Из каких материалов вы изготавливаете пресс-формы?
Выбор материала зависит от требований к износостойкости, объема производства и типа пластика. Мы работаем со следующими материалами:
- Инструментальные и закаленные стали (например, P20, H13) — для высоких тиражей и абразивных материалов.
- Нержавеющая сталь — для коррозионно-активных сред и медицинских применений.
- Алюминий — для прототипирования и мелкосерийного производства.
- Бериллиевая медь — для зон, требующих интенсивного охлаждения.
Какую точность обработки вы гарантируете?
Наши производственные мощности и система контроля качества позволяют нам достигать точности до ±0.005 мм. Это соответствует самым строгим требованиям автомобильной, медицинской и авиационной отраслей.
Какое оборудование вы используете для производства?
Наш парк станков включает в себя современное оборудование, необходимое для полного цикла изготовления:
- Высокоскоростные 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ для сложной геометрии.
- Проволочно-вырезные и копировальные электроэрозионные станки (EDM) для создания внутренних полостей и тонких деталей.
- Станки для зеркальной полировки для получения идеальной поверхности.
- Координатно-измерительные машины (КИМ) для прецизионного контроля всех размеров.
Как вы контролируете качество на всех этапах производства?
Мы внедрили многоступенчатую систему контроля, которая включает:
- Входной контроль сырья и комплектующих.
- Промежуточный контроль в процессе механической обработки.
- Финальную инспекцию готовой оснастки с использованием КИМ и визуального контроля.
Вся производственная система сертифицирована по стандартам ISO 9001.
Сколько времени занимает изготовление пресс-формы?
Сроки зависят от сложности проекта, размера формы и выбранного материала. В среднем, производство занимает от 4 до 12 недель. Мы всегда можем обсудить индивидуальные сроки для ускоренных проектов.
Как вы проводите испытания готовой пресс-формы?
Мы проводим пробные запуски на собственном парке термопластавтоматов (усилием от 15 до 650 тонн). Это позволяет нам:
- Проверить работу всех систем формы «в бою».
- Изготовить тестовые образцы из вашего материала.
- Передать вам образцы для утверждения, чтобы гарантировать, что форма полностью соответствует вашим ожиданиям перед отправкой.
Какую гарантию и послепродажное обслуживание вы предоставляете?
Мы уверены в качестве нашей работы и предоставляем:
- Гарантию 12 месяцев на все изготовленные пресс-формы.
- Пожизненную техническую поддержку и консультации.
- Услуги по ремонту и модернизации оснастки в процессе ее эксплуатации.
- Оперативную реакцию на ваши запросы (в течение 24 часов).
Какие факторы влияют на итоговую стоимость изготовления?
Стоимость складывается из нескольких ключевых параметров:
- Сложность конструкции и геометрия детали.
- Выбранный материал для пресс-формы.
- Объем производства (для больших тиражей требуются более износостойкие материалы).
- Требуемая точность и класс шероховатости поверхности.
- Наличие дополнительных систем (горячие каналы, сложные механизмы выталкивания).
- Мы всегда предоставляем детализированную коммерческую калькуляцию до начала работ.
С чего начать заказ на изготовление пресс-формы?
Для старта проекта вам необходимо прислать нам:
- 3D-модель вашей детали (предпочтительные форматы: STEP, X_T) или 2D-чертеж с размерами и допусками.
- Техническое задание с указанием материала изделия, требуемого объема и других особых условий.
- Наши инженеры проведут анализ и подготовят для вас коммерческое предложение и предварительный план работ.
О нас
«Полимерные Решения» обеспечивают полный цикл производства: CAD / CAE / CAM проектирование и изготовление пресс-формы для литья композиционных материалов на основе полифениленсульфида, полиэфирэфиркетона с заданными свойствами.
Производственные возможности включают в себя участок по изготовлению пресс-форм и литьевой оснастки, оснащённый современными 5-ти осевыми обрабатывающими центрами и электроэрозионными станками, литейное производство, состоящее из парка термопластавтоматов разной производительности.
В компании сформирована команда высококвалифицированных технологов и конструкторов.
Контакты
Если Вы заинтересовались и хотите связаться с нами, пожалуйста, позвоните +7 (922) 142-07-82 или отправьте нам письмо на почту info@tpsolutions.ru. Локализация производства в контактной информации.