Описание
Для стабильного и рентабельного производства прецизионных полимерных втулок методом микролитья ключевым элементом является правильно спроектированная и изготовленная пресс-форма. Наша оснастка разработана специально для работы с высокотемпературными и абразивными материалами: стеклонаполненными полиэфирэфиркетоном (PEEK), полифениленсульфидом (PPS).
Форма обеспечивает полную автоматизацию цикла, высокую повторяемость размеров и минимальные потери дорогостоящего материала. Благодаря продуманной конструкции вы получаете готовые детали, не требующие механической доработки, с чистовой поверхностью и стабильной геометрией от партии к партии.
Конструктивные особенности
1. Формообразующие вставки из износостойких сталей
Применяются инструментальные стали HRC 52–58 (1.2343, 1.2367, порошковые стали), устойчивые к абразивному воздействию стекло- и углеволокна, которыми часто наполняются PEEK и PPS.
2. Горячеканальная система (Hot Runner)
Поддерживает точную температуру расплава PEEK (до 400°C) и PPS (до 330°C), исключая застывание материала в каналах и гарантируя стабильное заполнение тонкостенных гнёзд.
3. Многозонная термостабилизация
Жидкостная или масляная система нагрева/охлаждения плит с индивидуальными контурами для каждой зоны формы. Обеспечивает равномерное распределение температуры и минимизирует коробление готовых изделий.
4. Точное центрование
Направляющие колонки и втулки с биением не более 0,005 мм, поэтому гарантируются идеальное смыкание полуформ в каждом цикле, исключая образование заусенцев и смещение стенок втулки.
5. Система вентиляции (дегазации)
Специальные каналы для отвода газов, образующихся при нагреве PPS и других полимеров, предотвращают пригары и дефекты заполнения тонкостенных элементов (от 0,15 мм).
Режимы литья
При проектировании формы мы учитываем критические параметры именно для микролитья:
| Параметр | PEEK | PPS |
| Усадка в литье | 0,8–1,5% | 0,4–0,8% |
| Температура сушки материала | 150°C (3–4 ч) | 140°C (2–4 ч) |
| Температура расплава | 360–400°C | 300–330°C |
| Температура формы | 140–200°C | 120–160°C |
На основе этих данных мы выполняем Moldflow-анализ (моделирование заполнения формы), чтобы спрогнозировать расположение линий спая, воздушных включений и скорректировать конструкцию до запуска производства.
Преимущества работы с нами
- Полный цикл: Проектирование → расчёт усадки → изготовление → пусконаладка на вашем производстве.
- Оптимизация под ТПА: Форма адаптируется под конкретные габаритные размеры плит и параметры вашего термопластавтомата (европейский или азиатский стандарт).
- Сопровождение серии: Готовность модернизировать форму при изменении размеров втулки (замена вставок без перепроектирования всех плит).
- Контроль качества: Каждая форма проходит проверку на координатно-измерительной машине (КИМ) перед отправкой.
